Умелые руки к 1

Умелые руки к 1

На день рождения, когда мне исполнилось 11 лет, родители подарили станочек "Умелые Руки". Он умел точить, полировать, пилить и выполнять токарные работы по дереву.

Надо сказать, вещица оказалась очень качественной, продуманной и полезной.

С тех пор у нас дома всегда были полированные мельхиоровые приборы и серебро 🙂 ну а младшей сестре я наточил всяких скалок, тестомесилок, тарелочек и кружечек для игрушечного кукольного дома.

В 90-м году первый раз ездил в Америку, так в качестве сувенира вез штук 20 наполированных рублей. Сверкали они знатно!

Моему младшему уже почти 8, и пора приобщать к творению руками и головой. Достал из коробки, почистил, полирнул пластик и стекло, и вот он, 28-летний красавец:

В пятницу было ДР, родитель, зная о моем увлечении, притащил тяжелый и приятно позвякивающий сверток. Так-так-так, посмотрим что там.
Угу, советская фиговина, похожая на соковыжималку. Пытаюсь поднять мутное стекло и оно отваливается вместе с крышкой. Ставлю в сторону. Ага, вижу пилу. Это маленькая циркулярка? Отлично, пригодится, а то ножовкой пилить уже задолбался.

Правая крышка явно снимается… снимаю, вижу конец стержня с резьбой, закрепленный гайкой. Что это? Вал, который проходит насквозь? Но при включении он не крутится, только пила…

Пытаюсь отпилить что-нибудь… тонкий лист больше жует чем пилит, но… почему так мало места справа от пилы? Как же я буду что-то длинное отпиливать, например, кусок от болванки? Правая часть явно должна сниматься… пытаюсь потянуть… опа-ча! Выдвигается на круглых направляющих, и я вижу справа центр, а слева какую-то зубастую штуковину-корону…

Снимаю кожух… да это же… передняя бабка станка по дереву и задний центр!

Читайте также:  1 Процент от суммы это сколько

Снятая пила и «зубастая штуковина».

Явно не комплект. В коробочке только… керно и никаких больше деталей. Но как же гугглить-то, где название станка? Обычно пишется на передней стенке, а тут ничего нет… переворачиваю вверх ногами…

По марке нагуглил название и понял что многих деталей не хватает:

И появилось куча вопросов, к опытным господам, у которых был такой или подобный станок.
Т.к. мой опыт токаря включает в себя несколько уроков в средней школе (один урок на токарном по металлу, один на фрезерном, и несколько на деревообрбатывающем токарном), да несколько часов на токарнике на заводе, а инструкцию к этой «соковыжималке» нагугглить не смог, то вопросы возникли такие:

1) Стекло побелело, а оно нужно для защиты от летящей стружки. Как его можно очистить? Спирт, ацетон не берут, полировальный круг палит даже на низких оборотах. У меня уже возникла идея вырезать окно и вставить туда новый кусок поликарбоната.
2) Как с ним работать? Особенно по технике безопасности. С пилой понятно: есть столик-суппорт, нет защитного кожуха сверху.
3) Как правильно закрепить деревянную заготовку, чтобы не улетела в лицо? Я помню что надо деревянный брусок срезать углы хотя бы до восьмиугольника и потом уже доточить до круга. А закреплять как? Втыкаем в «корону» и поджимаем правым центром? Насколько сильно? Я помню что на центр мажут солидол. Обычное масло для швейных машинок подойдет? Или лучше достать таки солидол?
4) Заметил что передняя бабка и задний центр совсем не соосны. Разница в осях до сантиметра. Насколько это критично?
5) Пила на фото — по дереву? Или металл тоже возьмет?
6) Реально ли на таком станке закрепить и обрабатывать латунные детали? Резьба вала — М8.
7) Попытаюсь сделать круглую насадку под шлифкруги, отсутствующий суппорт для стамесок.

Читайте также:  Демонстративный зал или демонстрационный

В этой теме в коментах буду добавлять свой опыт работы со станком, изготовление приспособ и задавать появляющиеся вопросы. Буду рад ответам и советам.

Upd1:

Так, заменил стекло.
К слову, вдруг кто не знал, поликарбонат вполне сносно рубается и гнется промышленными станками по металлу (в отличии от оргстекла).

И в хозяйстве по счастливой случайности оказались шлифовальный стоматологические круги двух видов. Мелкозернистые с втулкой из чего-то типа силумина, почти подходящие по размеру не посадочного места пилы, но основного диаметра вала и второй тип диска из чего-то среднего между абразивным кругом и резиной, наверное полировочный как зеленый к дремелю. Чуть расточил втулку круглым напильником, надел на вал. В валу было отверстие, в него винт М3 с гайкой, затем диск, затем трубка, зафиксировал гайкой. Гайка вжала диск к винту с гайкой, грань гайки зафиксирована плоскостью диска, не должна выкрутится.

Вопросы:
1) Правильно ли закреплен диск? Не раскрутится, ли, не вылетит?
2) Как закрепить второй тип дисков, у них посадочное на миллиметр шире вала. Придется втулку-переходник точить?
3) Какой столик сделать для диска? Такой же как для пилы, с прорезью?

Upd2:

Сделал подставку под резцы (подручник). С креплением на 2 винта.
Первые попытки (спустя 18 лет) токарной работы по дереву:

Upd3:

Попытка резать кольца из меди на деревянной шайбе… больше неудачная чем удачная.

Как я решил вопрос с "заготовкой дров".

Воскресным вечером, на работе я озадачился вопросом распиловки бальзовых брусков на рейки и заготовки для рулевых поверхностей, для моего очередного проекта. В давние времена, на авиамодельном кружке нам для этих целей служила мини пила на базе "Умелых рук". Бегло глянув в нете на предмет возможной покупки оного, понял, ситуация почти безнадежная. Если нельзя купить, значит нужно сделать!
Несколько лет назад, один из наших слесарей приделал к болгарке приспособу, позволяющую нарезать ровные полосы металла. Использовал для этого четыре винта на редукторе.

Читайте также:  Как сделать расширение экрана на компьютере

Опять же в интернете узнал про фрезы с посадочным отверстием 22 мм. Решил сделать пилу на базе болгарки. Конечно, необходимо начать с поиска фрезы, но меня уже было не остановить.
Необходимый кусок металлического уголка добылся из профиля 80х40. Толщина стенки 3 мм, в самый раз.

Откручиваем крышку редуктора и размечаем отверстия на заготовке.

По пути смазал шестерни, инструмент "колхозный" смотреть за ним как водится некому 🙂

Получился вот такой кронштейн.

Из 3 мм листа стали вырезал стол. Размер не помню, все чертил на глаз.

В пластине, соответственно сделал два отверстия крепления кронштейна, прорезь под фрезу,две прорези для упорного уголка, чтобы регулировать ширину выпускаемой (или получаемой?) продукции.

Уголок из алюминия, для удобства фиксации снизу расположил полоску металла с двумя резьбовыми отверстиями М5.

Болгарка с регулятором оборотов, думаю будет удобно.

На изделие потрачено около 3х часов работы и некоторое кол-во производственных ресурсов. Пока с отрезным кругом пометаллу. Завтра озадачу нашего снабженца поиском подходящей фрезы, посмотрим как справится с поставленной задачей.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector